本文转自：齐鲁晚报
威海埠崎机械股份有限公司数控铣工崔瑞良
深耕数铣一线,“炼”成复合型技术工人
孔令茹通讯员任鹤济南报道
“数控刀客”肯钻研
一专多能促发展
“轰轰轰……”机床切削的轰鸣声不绝于耳,在威海埠崎机械股份有限公司加工车间里,数控铣工、高级技师崔瑞良正在操作数控机床加工精密零件,20年的一线工作,早已让铣刀成为他最熟悉的伙伴。
20年前,怀揣成为一名出色蓝领的愿望,崔瑞良成为了威海埠崎机械股份有限公司的一名学徒工。学习期间,崔瑞良从事过加工生铁铸铁岗、计件岗等多个岗位,积累了丰富的岗位经验,爱钻研的他经常购买专业书籍,不断学习先进加工工艺。
让崔瑞良印象深刻的是,2008年公司购买了一台数控加工设备,技术含量比较高,为了学习电脑编程,他特意自费700元报了编程培训班。而这也开启了崔瑞良勤学善研的“数控刀客”之路,他在边学边练的工作中逐渐成长为技能精湛、一专多能的复合型技术工人。
崔瑞良告诉记者,曾经有一位新客户想加工一款新产品,可公司现有机床条件有限,不能满足客户产品要求,而购买适合的生产设备需要500多万元。“购买设备肯定是不现实的。”崔瑞良表示,即便如此,他也没有一口回绝客户,而是抓住这个机会,将德玛吉卧式加工中心在三轴基础上设计更改为五轴,加工的样品全部达到合格标准,且样品各项技术指标完全符合该工艺规程的要求,赢得了客户的好评。
“生产条件有限,时间紧,任务重。”崔瑞良坦言当时压力特别大,只能不分昼夜地在电脑编程和刀具操作等方面进行反复试验,“我坚信,在机械加工方面,只要肯钻研,没有解决不了的难题。”
提质增效作表率
言传身教带新人
“干一行就要爱一行、专一行,要踏着创新的脚步一路前行”,这是崔瑞良对自己的要求。为此,他不断挖掘普通机床的最大效能,从而节约时间、提高精度,并多次在实际工作中运用新工艺、新工具和新思路化解难题。
之前,业界加工产品内尺条都是在数控车上操作,后来,崔瑞良将数控车旋转原理应用于立式加工中心,并对工装进行重新设计,使得该产品可以通过立式加工中心进行生产,工作效率提升一倍。
为更好地传承技艺,公司成立了崔瑞良大师工作室、崔瑞良创新工作室,为青年群体搭建了更专业、更广阔的成长平台。目前,崔瑞良教授徒弟16人均已成为公司的中坚力量。
“只要肯钻研,没有解决不了的难题。”这是崔瑞良的工作理念,而这理念也深深影响着徒弟姜镇举。曾经有一个订单,因产品规格大,现有机床满足不了长度需求,姜镇举在崔瑞良的指导下,从改变刀具、改变工装、卡盘缩短、改变刀具角度等方面探索解决问题,最终成功完成产品的生产。
从事数控铣工行业以来,崔瑞良根据不同产品的质量标准和技术要求,对生产工艺、工装夹具、刀具进行革新和改进,设计机械加工工装50余套,开展技术革新10余次,获国家专利4项,为企业创造效益700多万元。
崔瑞良,威海埠崎机械股份有限公司数控铣工,从事数控铣工行业20年,凭借自己不懈的努力和钻研,不断提升自身技术水平,在数控江湖里成为一名游刃有余的“刀客”。
曾获“山东省五一劳动奖章”“齐鲁首席技师”“山东省技术能手”等称号。
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